发动机制造追溯系统

记录发动机生产过程中的各种数据和事件、为每台发动机建立完整的产品谱系,为产品质量问题的追溯和产品召回制度的实施提供可靠保障

行业概述

2012年开始,中国发动机产量呈稳定增长趋势,截止到2018年,中国发动机产量达到270128.56万千瓦;从涡轮喷气发动机进口量方面来看,从2012年开始,进口量一直呈增长趋势,截止到2018年,中国涡轮喷气发动机进口量为992台,同比增长56.71%。

 

国内大型整车厂在整条供应链上建立了生产监控系统,但发动机厂的生产线除PLC外,还有大量的CNC、机器人和运动控制器。生产操作和管理人员希望更方便地实现柔性化地控制生产,记录发动机生产过程中的各种数据和事件、为每台发动机建立完整的产品谱系,为产品质量问题的追溯和产品召回制度的实施提供可靠保障。

AV Manufacturing(AVM)成立于2006年6月,为供应链和制造行业提供产品和服务。总部位于巴西南部格拉瓦塔伊(Gravataí),拥有150名员工,隶属于全球最大的供应链管理集团之一CEVA Logistics。2007年,公司获得了ISO / TS 16949认证,成为QSB(质量基本体系)的成员。在为汽车业服务中,AVM会使用不同的组件组装引擎模型。每当发布新车型时,公司都需要提供新发动机,因此也需要新组件。

 

项目分析师Mateus Marenco表示,Elipse E3应用为AVM带来了很多好处,尤其是在工厂运维方面,更安全、快速、精确地追踪生产线的许多不同过程。“在15个远程站点中的任何一个站点上出现问题,E3能够检测出哪个故障了,从而使您能够尽快,准确地修复它。

应用效果

  • 操作员远程登录应用程序解决问题,现场不
    再需要熟练劳动力、大量培训

  • 通过E3在43*4大屏对5000个IO的生产线进
    行在线监控,生产状态一目了然

  • 小批量多样化生产过程的所有变量都可安
    全、准确地追踪

  • 系统实时监测现场流程、机台、料件、装配
    等故障,使维护更敏捷

系统特色

随时读取公司数据库中引擎组件,以确保它们均不具有任何故障或使用限制。



监视“非典型”过程,例如密封性重新测试,标签重新打印和材料隔离。追溯每个过程的负责人的用户名,发生的时间以及执行该过程的原因

控制垫式逆变器的速度和执行器的运动,执行空循环进行线路测试。




监督全线生产的时间周期,通过脚本验证生产记录中的打字错误。




分布式功能模块能提供不同的poka yoke,为执行不同的生产线模块化编程。






除了更换交流发电机,压缩机和传动系统(发动机部件)之外,该系统还可启用或禁用手柄和插座(用于放置或卸下螺钉的工具)等设备。允许选择流程和电子拧紧工具,定义在生产线上制造每个发动机的特定扭矩。


在线警报功能。该系统在LCD屏幕上查看,可监控需制造和已经制造的发动机数量,以及在(SCRAP)或之后(CARE)发生的错误。 工作绩效通过“差异”板进行控制,提高作业效率。屏幕位于工厂的中央,可远程监视警报,更快、更安全地进行诊断和解决过程

 




发动机制造追溯系统包括Rockwell Controllogix PLC(Abcip驱动程序)、阿特拉斯·科普柯和Stanley,在Zebra打印机中使用条形码进行密封性测试和标签打印。

 

该系统通过两条光纤和一个备用服务器连接到公司服务器。生产线有两个大型Viewer Control,一台在工艺现场,生产主管可与中心进行流程交互;另一个Viewer Only,仅在办公室中运行,以便经理可以实时监控数量。

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